鋰電池回收處理設備介紹：

        報廢后的鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均具有很好的回收價值，其中鋰電池負極中的銅含量在35%左右。通過設備對廢鋰電池進行科學有效的處理，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經濟效益?；阡囯姵刎摌O結構特點，電池回收處理設備采用破碎、篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，實現廢鋰電池資源化，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。

鋰電池回收處理設備應用范圍：

        鋰電池正負極片處理，18650鋰電池，圓柱鋰電池，三元鋰電池，報廢汽車鋰電池，磷酸鐵鋰電池，動力鋰電池等各種廢棄鋰電池的回收處理。

鋰電池回收處理設備工藝流程圖：

        本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術等其他電池。處理的產品物料不一樣，技術工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經過分級比重分選進行銅鋁分離。產生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。整套設備包含專用破碎機、多種篩分機、提升機、除塵系統(tǒng)、輸送設備等設備。

鋰電池破碎設備：

        鋰電池破碎設備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料，極大提高了耐用性及壽命，徹底解決了目前破碎設備只能運行2-3個月的難題，該設備材質可保證連續(xù)運行一年以上；生產過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設計，多種安全措施，確保生產過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。

        鋰電池破碎機采用特殊的撕碎與剪切混合結構設計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現象的發(fā)生。該設備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設備斷續(xù)生產的難題，在同行業(yè)遙遙**。

鋰電池破碎設備特點：

1、機器設計合理，機體采用高強度鋼材焊接而成。高強度螺絲緊固，結構堅實。

2、刀具的材質采用鉻硅合金制造而成，經久耐用。

3、加工破碎出的片料均勻，損耗小。

4、根據不同物料配備不同材質的刀具，有效保證正常的生產。

5、撕碎機設計結構先進、外型美觀、操作簡便、運轉穩(wěn)定、節(jié)能、效率高等優(yōu)點。

鋰電池回收處理設備特點：

1、處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行整體帶電破碎和分選。

2、處理量大，單線產能可達2-3噸/小時（目前國內外帶電破碎產線**大產能僅為1噸/小時），工藝靈活多變，可根據客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

3、裂解時可精確控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達到完全裂解的效果，并降低成本，減少污染。

4、分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達98%以上。

5、整體生產線采用裂解可燃氣凈化對爐供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95℃以內，比目前電池破碎設備能耗減少15%-20%。

6、環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

該套設備由多臺設備組成，產能、參數需要跟我廠技術溝通，

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